純棉織物由純棉紗線織成，織物品種繁多，花色各異。它可按染色方式分為原色棉布、染色棉布、印花棉布、色織棉布；也可以按織物組織結(jié)構(gòu)分為平紋布、斜紋布、鍛紋布。 

（1）原色棉布 沒(méi)有經(jīng)過(guò)漂白、印染加工處理而具有天然棉纖維的色澤的棉布稱為原色棉布。它可根據(jù)紗支的粗細(xì)分為市布、粗布、細(xì)布，它們的特點(diǎn)是：布身厚實(shí)、布面平整、結(jié)實(shí)耐用，縮水率較大?？捎米霰粏尾肌⑴鬏o料或襯衫衣料。 

（2）府綢 府綢是棉布的主要品種，兼有絲綢風(fēng)格。其質(zhì)地細(xì)而富有光澤，布身柔軟爽滑，穿著挺括舒適，用平紋組織織成。府綢組織結(jié)構(gòu)上的特點(diǎn)是：經(jīng)紗密度比緯紗密度大一倍左右，布身上經(jīng)紗露出面積多于緯紗，其凸起部分在布面外觀形成明顯的菱形顆粒，加之其所用紗支質(zhì)量較高，因此布面紋路清晰、顆粒飽滿、光潔緊密。但府綢面料有一大缺點(diǎn)，即用其縫制的服裝易出現(xiàn)縱向裂紋，這是因?yàn)楦I經(jīng)、緯密度相差太大，經(jīng)、緯紗間強(qiáng)度不平衡，造成經(jīng)向強(qiáng)度大于緯向強(qiáng)度近一倍的結(jié)果。 

（3）毛藍(lán)布 一般的坯布在染色前都要經(jīng)過(guò)燒毛處理，使布面平整、光潔，而毛藍(lán)布則不然，在染色前無(wú)需燒毛，染色后布面保留一層絨毛，故稱“毛”藍(lán)布。毛藍(lán)布一般以靘藍(lán)染料染色，染色牢度較好，色澤大方，并有越洗越艷之感。其規(guī)格有多種：毛藍(lán)粗布、毛藍(lán)細(xì)布等。一般適合作外衣，遍銷城鄉(xiāng)各地。 

（4）素色布、漂白布、印花布這類布由各類白坯布經(jīng)印染、漂白而成。根據(jù)不同色彩分為素色布、漂白布、印花布。 

素色布：指單一顏色的棉織物，一般經(jīng)絲光處理后匹染。 

漂白布：由原色坯布經(jīng)過(guò)漂白處理而得到的潔白外觀的棉織物，它又可分為絲光布和本光布兩種。絲光布表面平整光澤好，手感滑爽；本光布表面光澤暗淡，手感粗糙。漂白布一般用來(lái)制作內(nèi)衣、床單等。 

印花布：由紗支較低的白坯布經(jīng)印花加工而成，有絲光和本光兩類。這類布根據(jù)印花方式不同，其外觀效果也不同，多為正面色澤鮮艷，反面較暗淡。適合制作婦女、兒童服裝。 

[編輯本段]棉纖維的印染 

棉纖維 染色配方：活性染料(高溫型)X％；無(wú)水硫酸鈉50—70a／1；磷酸三鈉l～2g／1。 

操作要求：在上述染浴中，加入預(yù)先溶化好的活性染料及助劑，調(diào)節(jié)pH＝9，升溫至70℃保溫染色30分鐘，加入碳酸鈉，使pH＝11．5，固色處理30分鐘，冷洗、熱洗、皂洗、水洗、脫水、烘干。 

附： 

純棉織物染整工藝流程 

純棉織物染整工藝流程的選擇，主要是根據(jù)織物的品種、規(guī)格、成品要求等，可分為練漂、染色、印花、整理等。 

1. 練漂 天然纖維都含有雜質(zhì)，在紡織加工過(guò)程中又加入了各漿料、油劑和沾染的污物等，這些雜質(zhì)的存在，既妨礙染整加工的順利進(jìn)行，也影響織物的服用性能。練漂的目的是應(yīng)用化學(xué)和物理機(jī)械作用，除去織物上的雜質(zhì)，使織物潔白、柔軟，具有良好的滲透性能，以滿足服用要求，并為染色、印花、整理提供合格的半制品。 

純棉織物練漂加工的主要過(guò)程有：原布準(zhǔn)備、燒毛、退漿、煮練、漂白、絲光。 1) 原布準(zhǔn)備：原布準(zhǔn)備包括原布檢驗(yàn)、翻布（分批、分箱、打?。┖涂p頭。原布檢驗(yàn)的目的是檢查坯布質(zhì)量，發(fā)現(xiàn)問(wèn)題能及時(shí)加以解決。檢驗(yàn)內(nèi)容包括物理指標(biāo)和外觀疵點(diǎn)兩項(xiàng)。前者包括原布的長(zhǎng)度、幅度、重量、經(jīng)緯紗線密度和密度、強(qiáng)力等，后者如紡疵、織疵、各種班漬及破損等。通常抽查總量的10%左右。原布檢驗(yàn)后，必須將原布分批、分箱，并在布頭上打印，標(biāo)明品種、加工工藝、批號(hào)、箱號(hào)、發(fā)布日期和翻布人代號(hào)，以便于管理。為了確保連續(xù)成批的加工，必須將原布加以縫接。 

2) 燒毛：燒毛的目的在于燒去布面上的絨毛，使布面光潔美觀，并防止在染色、印花時(shí)因絨毛存在而產(chǎn)生染色不勻及印花疵病?？椢餆菍⒖椢锲椒焖偻ㄟ^(guò)高溫火焰，或擦過(guò)赤熱的金屬表面，這時(shí)布面上存在的絨毛很快升溫，并發(fā)生燃燒，而布身比較緊密，升溫較慢，在未升到著火點(diǎn)時(shí)，即已離開(kāi)了火焰或赤熱的金屬表面，從而達(dá)到燒去絨毛，又不操作織物的目的。 

3) 退漿：紡織廠為了順利的織布，往往對(duì)經(jīng)紗上漿以提高強(qiáng)力和耐磨性。坯布上的漿料即影響織物的吸水性能，還影響染整產(chǎn)品的質(zhì)量，且會(huì)增加染化藥品的消耗，故在煮練前應(yīng)先去除漿料，這個(gè)過(guò)程叫退漿。棉織物上的漿料可采用堿退漿、酶退漿、酸退漿和氧化劑退漿等方法，將其從織物上退除。堿退漿使?jié){料膨化，與纖維粘著力下降，經(jīng)水洗從織物上退除。酶、酸、氧化劑使淀粉降解，在水中溶解度增大，經(jīng)水洗退除。由于酸、氧化劑對(duì)棉纖損傷大，很少單獨(dú)使用，常與酶退漿、堿退漿聯(lián)合使用。 

4) 煮練：棉纖維生長(zhǎng)時(shí)，有天然雜質(zhì)（果膠質(zhì)、蠟狀物質(zhì)、含氮物質(zhì)等）一起伴生。棉織物經(jīng)退漿后，大部分漿料及部分天然雜質(zhì)已被去除，但還有少量的漿料以及大部分天然雜質(zhì)還殘留在織物上。這些雜質(zhì)的存在，使綿織布的布面較黃，滲透性差。同時(shí)，由于有棉籽殼的存在，大大影響了棉布的外觀質(zhì)量。故需要將織物在高溫的濃堿液中進(jìn)行較長(zhǎng)時(shí)間的煮練，以去除殘留雜質(zhì)。煮練是利用燒堿和其他煮練助劑與果膠質(zhì)、蠟狀物質(zhì)、含氮物質(zhì)、棉籽殼發(fā)生化學(xué)降解反應(yīng)或乳化作用、膨化作用等，經(jīng)水洗后使雜質(zhì)從織物上退除。 

5) 漂白：棉織物經(jīng)煮練后，由于纖維上還有天然色素存在，其外觀不夠潔白，用以染色或印花，會(huì)影響色澤的鮮艷度。漂白的目的就在于去除色素，賦于織物必要的和穩(wěn)定的白度，而纖維本身則不受顯著的損傷。棉織物常用的漂白方法有次氮酸鈉法、雙氧水法和亞氯酸鈉法。次氯酸鈉漂白的漂液PH值為10左右，在常溫下進(jìn)行，設(shè)備簡(jiǎn)單，操作方便、成本低，但對(duì)織物強(qiáng)度損傷大，白度較低。雙氧水漂白的漂液PH值為10，在高溫下進(jìn)行漂白，漂白織物白度高而穩(wěn)定，手感好，還能去除漿料及天然雜質(zhì)。缺點(diǎn)是對(duì)設(shè)備要求高，成本較高。在適當(dāng)條件下，與燒堿聯(lián)合，能使退漿、煮練、漂白一次完成。亞氯酸鈉漂白的漂液PH值為4～4.5，在高溫下進(jìn)行，具有白度好，對(duì)纖維損傷小的優(yōu)點(diǎn)，但漂白時(shí)易產(chǎn)生有毒氣體，污染環(huán)境，腐蝕設(shè)備，設(shè)備需要特殊的金屬材料制成，故在應(yīng)用上受到一定限制。次氯酸鈉和亞氯酸鈉漂白后都要進(jìn)行脫氯，以防織物在存在過(guò)程中因殘氯存在而受損。 

6) 絲光：絲光是指棉織物在室溫或低溫下，在經(jīng)緯方向上都受到張力的情況下，用濃的燒堿溶液處理，以改善織物性能的加工過(guò)程。棉織物經(jīng)過(guò)絲光后，由于纖維膨化，纖維縱向天然扭轉(zhuǎn)消失，橫截面成橢圓形，對(duì)光的反向更有規(guī)律，因而增進(jìn)了光澤。纖維無(wú)形定區(qū)的增加，使染色時(shí)染料的上染率增加。取向度的提高，使織物強(qiáng)力增加，同時(shí)還有定形作用。絲光后，一定要采用沖吸去堿或蒸箱去堿，或平洗地去堿等方法充分去堿，直至織物呈中性。 

2. 染色 染色是借染料與纖維發(fā)生物理或化學(xué)的結(jié)合，或用化學(xué)方法在纖維上生成顏料，使整個(gè)紡織品具有一定色澤的加工過(guò)程。染色是在一定溫度、時(shí)間、PH值和所需染色助劑等條件下進(jìn)行的。染色產(chǎn)品應(yīng)色澤均勻，還需要具有良好的染色牢度?？椢锏娜旧椒ㄖ饕纸竞蛙埲?。浸染是將織物浸漬于染液中，而使染料逐漸上染織物的方法。它適用于小批量多品種染色。繩狀染色、卷染都屬于此范疇。軋染是先把織物浸漬于染液中，然后使織物通過(guò)軋輥，把染液均勻軋入織物內(nèi)部，再經(jīng)汽蒸或熱熔等處理的染色方法。它適用于大批量織物的染色。 

染部備布→漂白/染色→干布→整理做P.S→印花→干定/蒸布→染部洗水→干布→定型→質(zhì)檢→出貨

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