1 原布準(zhǔn)備

 

 原布準(zhǔn)備包括原布檢驗(yàn)、翻布(批量、分箱、印刷)和縫頭。原布檢驗(yàn)的目的是檢查坯布的質(zhì)量，及時(shí)解決發(fā)現(xiàn)的問(wèn)題。  檢驗(yàn)內(nèi)容包括物理指標(biāo)和外觀缺陷。前者包括長(zhǎng)度、范圍、重量、經(jīng)緯紗線密度和密度、強(qiáng)度等。而后者包括紡紗缺陷、織造缺陷、各種污漬和損傷等。通常抽查總量的10%左右。對(duì)原布進(jìn)行檢驗(yàn)后，必須將原布分批、分箱，并在布頭上印上品種、加工工藝、批號(hào)、箱號(hào)、發(fā)布日期和翻布人代號(hào)，以便于管理。 為了確保連續(xù)成批加工，必須將原布縫合在一起。   

 

 

 

2 燒毛

 

燒毛的目的是燒掉面料布面上的絨毛，使布面光滑美觀，防止印染過(guò)程中絨毛的存在造成印染不均勻的缺陷?？椢餆侵缸尶椢锲教箍焖俚赝ㄟ^(guò)高溫火焰或擦拭紅色的熱金屬表面。此時(shí)，面料表面的絨毛會(huì)迅速升溫并燃燒，而面料本身相對(duì)較緊，溫升相對(duì)較慢。在達(dá)到燃點(diǎn)之前，織物將會(huì)離開(kāi)火焰或紅色的熱金屬表面，從而達(dá)到在不操作織物的情況下燒掉絨毛的目的。

 

 

 

3 退漿

 

紡織廠經(jīng)常對(duì)經(jīng)紗上漿以提高強(qiáng)力和耐磨性，從而實(shí)現(xiàn)順利織布。 坯布上的上漿劑影響織物的吸水性能，也影響染整產(chǎn)品的質(zhì)量，增加染色和化學(xué)藥品的消耗。因此，上漿劑應(yīng)在擦洗前除去，這個(gè)過(guò)程叫做退漿。棉織物上的上漿劑可以通過(guò)堿退漿、酶退漿、酸退漿、氧化劑退漿等方法從織物上去除。堿退漿使紙漿膨脹，降低與纖維的粘合力，用水洗滌后從織物上除去。酶、酸和氧化劑降解淀粉降解，增加淀粉在水中的溶解度，并通過(guò)洗滌除去。由于酸和氧化劑對(duì)棉纖維造成損傷較大，它們很少單獨(dú)使用，經(jīng)常與酶退漿和堿退漿結(jié)合使用。

 

 

 

4 煮練

 

棉纖維生長(zhǎng)時(shí)，會(huì)帶有天然雜質(zhì)（果膠質(zhì)、蠟狀物質(zhì)、含氮物等）。雖然純棉面料經(jīng)退漿后，大部分漿料及部分天然雜質(zhì)已被去除，但還有少量的會(huì)殘留在面料上。這些雜質(zhì)的存在，使純棉面料的布面較黃，滲透性差。因此需要將面料在高溫的濃堿液中進(jìn)行較長(zhǎng)時(shí)間的煮練，以便去除殘留雜質(zhì)。煮練是利用燒堿和其他煮練助劑與果膠質(zhì)、蠟狀物質(zhì)、含氮物質(zhì)、棉籽殼發(fā)生化學(xué)降解反應(yīng)或乳化作用、膨化作用等，經(jīng)清水洗滌后使雜質(zhì)從織物上退除。

 

 

 

5 漂白

 

純棉面料經(jīng)煮練后，由于還有天然色素存在，一般看起來(lái)會(huì)不夠白，這樣的坯布用來(lái)染色或印花，會(huì)影響色澤的鮮艷度。而漂白的目的就在于去除色素，賦于織物必要且穩(wěn)定的白度，而纖維本身則不會(huì)有顯著的損傷。純棉面料常用的漂白方法有次氮酸鈉法、雙氧水法和亞氯酸鈉法。次氯酸鈉漂白的漂液PH值為10左右，在常溫下進(jìn)行，設(shè)備簡(jiǎn)單，操作方便、成本低，但對(duì)面料強(qiáng)度損傷大，白度較低。雙氧水漂白的漂液PH值為10，在高溫下進(jìn)行漂白，漂白織物白度高而穩(wěn)定，手感好，還能去除漿料及天然雜質(zhì)。缺點(diǎn)是對(duì)設(shè)備要求高，成本較高。在適當(dāng)條件下，與燒堿聯(lián)合，能使退漿、煮練、漂白一次完成。亞氯酸鈉漂白的漂液pH值為4～4.5，在高溫下進(jìn)行，具有白度好，對(duì)纖維損傷小的優(yōu)點(diǎn)，但漂白時(shí)易產(chǎn)生有毒氣體，污染環(huán)境，腐蝕設(shè)備，設(shè)備需要特殊的金屬材料制成，所以在應(yīng)用上受到一定限制。次氯酸鈉和亞氯酸鈉漂白后都要進(jìn)行脫氯，以防織物在存在過(guò)程中因殘氯存在而受損。

 

 

 

6 絲光

 

絲光是指純棉面料在室溫或低溫下，在經(jīng)緯方向上都受到張力的情況下，用濃的燒堿溶液處理，以改善面料性能的加工過(guò)程。純棉面料經(jīng)過(guò)絲光后，由于纖維膨化，纖維縱向天然扭轉(zhuǎn)消失，橫截面成橢圓形，對(duì)光的反向更有規(guī)律，因此增進(jìn)了光澤。纖維無(wú)形定區(qū)的增加，使染色時(shí)染料的上染率增加。取向度的提高，使織物強(qiáng)力增加，同時(shí)還有定形作用。絲光后，一定要采用沖吸去堿或蒸箱去堿，或平洗地去堿等方法充分去堿，直至面料呈中性。

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